Model Group
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Solutions pour Model AG (Weinfelden), Model Group (Opava/CZ) et Aarepapier (Niedergösgen)

Model AG, Weinfelden

Optimisation d'un système de rapport ICP de production déjà existant

  • Dans un premier temps, nous avons analysé l'outil de rapport ICP d'un accompagnant sur le marché sur la base de SAP MII, et augmenté le potentiel d'optimisation en termes de rendement et de visualisation. Ensuite, la représentation de la résolution du bureau de travail a été optimisée pour treize rapports en ligne. En même temps, les diagrammes à bâton et la représentation en 2D des valeurs de processus ont été améliorés pour cinq rapports, ce qui a permis d'accroître l'acceptation de la part des utilisateurs.

Détermination du volume de production sur la base des statistiques de déchets

  • Chez Model AG, le rendement de production se mesure à la quantité de déchets générés. Par le passé, la coupe et les déchets des cartons de production étaient déterminés manuellement selon les balles de carton produites sur la presse à carton BOA. Aujourd'hui, les valeurs apparaissant sur le compteur sont transmises en temps réel depuis le système de commande Siemens de la presse à carton sur le MII SAP, et représentées en ligne, sous forme graphique et de tableaux (avec création d'historique). De plus, ce ICP s'affiche sur de grands moniteurs de production répartis dans le service de production.

Consolidation et mise à niveau à la dernière version MII SAP

  • En 2015, dans le cadre d'une mise à niveau de version, plusieurs systèmes MII SAP de version antérieure (vers. 12.2) ont été consolidés sur un système et migrés vers la dernière version MII SAP 15. Simultanément, les propres projets de production réalisés sur les dernières versions MES d'Autexis IT AG ont également été migrés. Un renouvellement important est la surface d'utilisateur basée sur HTML5 et très appréciée par les utilisateurs.

Le nouveau tableau de bord du ICP de production permet une gestion proactive de la production.

  • L'élargissement en un cockpit de production global est développé de manière modulaire dans MII SAP afin qu'il soit possible d'intégrer d'autres usines, services et machines de production dans la phase suivante. Un autre objectif est de construire le cockpit de production de manière modulaire et configurable de sorte que les employés du système informatique de Model puissent l'élargir de leur propre chef et avec le savoir-faire correspondant. Les données de production lues (par ex. feuilles produites, équipement par commande, arrêts, durée de fonctionnement, capacité maximale, etc.) permettent de calculer les ICP (p. ex. productivité nette, productivité totale, charge de capacité, etc.) Les données de production et les ICP sont représentés dans des graphiques à ligne et à colonnes et peuvent, quelle que soit la machine, être comparés entre eux. Par ailleurs, les ICP sont également visualisés sur les grands moniteurs de production.


Model Group, Opava (CZ)

Élaboration du concept détaillé pour l'introduction MES dans l'usine d'Opava (CZ).

  • Suite à une réflexion d'ordre stratégique et économique, Model Group a décidé en 2014 de mettre en œuvre un système ME SAP dans l'usine d'Opava (CZ), une des plus grandes usines de production d'Europe. Nous avons, lors d'une première phase, établi un concept détaillé (Business Blue Print). Les questions suivantes ont été définies : comment relier les machines de production via les connecteurs existants, et comment développer et étendre les quinze rapports de production sur la base du document de commande détaillé.
  • Au cours du du projet suivant (phase de réalisation), nous avons raccordé dix-sept machines de production au nouveau MES via PCo SAP et Kapware OPC. Un réingénerie des systèmes de commande WAGO existants a été réalisée, afin de permettre au personnel de Model de raccorder d'autres machines. Sur la base du concept détaillé, quinze graphiques ICP, c'est-à-dire temps d'arrêt, graphiques MTBF (intervalle entre chaque panne), graphiques MTTR (durée moyenne de réparation), graphiques TRG (rentabilité générale des équipements) et graphiques de rejets ont été développés et implémentés. Au cours de l’exécution, le personnel informatique de Model Opava, a été formé au développement de rapports à Villmergen, afin de pouvoir en créer d'autres de façon autonome. D'autres rapports sont prévus pour la République Tchèque, la Slovaquie et l'Allemagne.

Aarepapier, Niedergösgen

L'intégration des processus dans l'usine de papier simplifie la disposition du papier.

  • L'intégration verticale dans la plaque tournante des données (sur la base de SAP MII) optimise les processus entre la production et la planification entre l'ERP SAP et le système de disposition GSE de l'usine de papier. Les commandes d'achats en matières premières (papier usagé) sont par ailleurs simplifiées et automatisées. Lors de la livraison de matières premières dans l'usine de papier, les réceptions de marchandises sont saisies au niveau du système de disposition, puis répertoriées automatiquement et simultanément au niveau de la gestion des matériaux du système ERP SAP. Cela permet de réduire le volume de travail administratif, d'éviter les erreurs de saisie, d'éliminer les livraisons excédentaires de la part des fournisseurs et de tenir à jour l'inventaire dans le système ERP SAP.

Le nouveau système de rapport ICP permet de garder une vue d'ensemble de la production d'Aarepapier

  • Aujourd'hui, la production de papier manque de transparence et de possibilités de comparaison entre les usines de papier. Le nouveau système de ICP (au format PDF) fournit à la direction un outil optimal pour comparer et mesurer (point repère) les deux usines de production entre elles. Les données sources de la visualisation ICP proviennent de trois bases de données opératives, sont consolidées et calculées selon des modèles standardisés. Le rapport journalier visualise clairement et simplement le rendement net de la production (graphique en lignes), le facteur de pertes (graphique triangulaire indiquant la disponibilité, la qualité et le rendement), ainsi que les pertes de rentabilité sur une page par installation de papier. Le rapport mensuel indique notamment le rendement de production nette et le TRG (diagramme à bâtons).

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