Model Group

Model AG, Weinfelden

Optimierung eines bestehenden Produktions-KPI-Reportings

• In einem ersten Schritt haben wir das bestehende KPI-Reporting Tool eines Marktbegleiters auf Basis von SAP MII analysiert und das Optimierungspotenzial bezüglich Performance und Visualisierung erhoben. Daraufhin wurde bei 13 Online Reports die Darstellung der Desktopauflösung optimiert. Gleichzeitig wurden die Balkendiagramme und 2D-Darstellung der Prozesswerte bei 5 Reports verbessert und dadurch die Benutzerakzeptanz entsprechend erhöht.

Ermittlung des Produktionsausstosses aufgrund der Abfallstatistik

• Bei der Model AG wird die Produktionsleistung u.a. anhand des angefallenen Abfalls gemessen. In der Vergangenheit wurden Verschnitt und Abfall des Kartons aus der Produktion entsprechend der produzierten Kartonballen an der BOA-Kartonpresse manuell abgelesen und erfasst. Heute wird der Zählerstand in Echtzeit aus der Siemens Steuerung der Kartonpresse in das SAP MII übertragen und online in grafisch-tabellarischer Form dargestellt (inkl. Historisierung). Zudem wird dieses KPI in der Produktion auf mehrfach verteilten grossen Produktionsmonitoren angezeigt.

Konsolidierung und Upgrade auf den neusten SAP MII Release

• Im Rahmen eines Release-Upgrades wurden 2015 mehrere ältere SAP MII Systeme (Rel. 12.2) auf ein System konsolidiert und auf den neusten SAP MII Release 15 migriert. Gleichzeitig wurden auch die eigenrealisierten Produktionsprojekte auf den neusten MES Release von Autexis IT AG migriert. Eine wichtige Erneuerung ist die in HTML5 basierte und von den Benutzern sehr geschätzte Benutzeroberfläche.

Das neue Produktions-KPI Dashboard erlaubt ein proaktives Produktionsmanagement

• Die Erweiterung in ein globales Produktions-Cockpit wird modular im SAP MII entwickelt, sodass in einer nächsten Phase weitere Werke, Abteilungen und Produktionsmaschinen integriert werden können. Ein weiteres Ziel ist, das Produktions-Cockpit modular und konfigurierbar so aufzubauen, dass die Model IT-Mitarbeiter es in eigener Regie und mit dem entsprechenden Know-how erweitern können. Anhand der eingelesenen Produktionsdaten (z.B. produzierte Bogen, Rüsten pro Auftrag, Stillstände, Betriebszeit, Maximalkapazität etc.) werden die KPI's berechnet (z.B. Nettoproduktivität, Gesamtproduktivität, Kapazitätsauslastung etc.). Die Produktionsdaten und die KPI’s werden in Linien- und Säulen-Diagrammen dargestellt und können, auch Maschinen übergreifend, miteinander verglichen werden. Im Weiteren werden die KPI’s auch auf den grossen Produktionsmonitoren visualisiert.

Model Group, Opava (CZ)

Erstellung des Detailkonzeptes für die MES-Einführung im Werk Opava (CZ)

• Aus wirtschaftlichen und strategischen Überlegungen hat sich Model Group im 2014 entschieden, ein SAP ME System im Werk Opava (CZ), eines der grössten europäischen Produktionswerke, zu implementieren. In einer ersten Phase haben wir ein Detailkonzept (Business Blue Print) erstellt. Es wurde definiert, wie die Produktionsmaschinen über die bestehenden Maschinenkonnektoren anzubinden sind, und wie die 15 Produktionsreports aufgrund des detaillierten Anforderungsdokumentes von Model entwickelt und aufgebaut werden müssen.

• Im Folgeprojekt (Realisierungsphase) haben wir 17 Produktionsmaschinen über SAP PCo und Kepware OPC ans neue MES angebunden. Ein Reengineering der bestehenden WAGO Steuerungen wurde durchgeführt, damit künftig weitere Maschinen auf einfache Art von Model Mitarbeitern angebunden werden können. Aufgrund des Detailkonzeptes wurden die 15 KPI-Charts, d.h. Stillstandszeiten, MTBF-Charts (Meantime between Failures), MTTR-Charts (Meantime to Repair), OEE-Charts (Overall Equipment Effectiveness) und Ausschuss-Charts entwickelt und implementiert. Während der Implementierung wurden IT-Mitarbeiter von Model Opava in Villmergen im Bereich der Report-Entwicklung geschult, so dass weitere Reports durch Model selbst entwickelt werden können. Weitere Reports in Tschechien, in der Slowakei und in Deutschland stehen in der Roll-out Planung.

Aarepapier, Niedergösgen

Die Prozessintegration im Papierwerk vereinfacht die Papierdisposition

• Die vertikale Integration mit der Datendrehscheibe (auf Basis von SAP MII) optimiert die Abläufe zwischen Produktion und Planung zwischen dem SAP ERP und dem Dispositionssystem GSE im Papierwerk . Die Einkaufbestellungen für Rohstoffe (Altpapier) werden zudem vereinfacht und automatisiert. Bei der Rohstoffanlieferung im Papierwerk werden die Wareneingänge im Dispositionssystem erfasst und automatisch in der Materialwirtschaft des SAP ERP Systems synchron verbucht. Dies reduziert den administrativen Aufwand, vermeidet Fehlereingaben, eliminiert die Überlieferungen durch den Lieferanten und hält den Lagerbestand im SAP ERP System immer auf dem aktuellsten Stand.

Mit dem neuen KPI-Reporting erhält Aarepapier den Überblick in der Produktion

• In der Papierproduktion fehlt es heute an Transparenz und Vergleichsmöglichkeiten zwischen den Papierwerken. Mit dem neuen KPI-Reporting (PDF-Form) hat das Management ein optimales Tool, um die beiden Produktionswerke miteinander zu vergleichen und zu messen (Benchmark). Die Quelldaten für die KPI Visualisierung werden aus drei operativen Datenbanken gelesen, konsolidiert und nach standardisierten Modellen berechnet. Der Tagesreport visualisiert klar und einfach die Nettoproduktionsleistungen (Linienchart), den Verlustfaktor (Dreieckchart mit Verfügbarkeit, Qualität, Leistung) und die Leistungsverluste auf einer Seite pro Papieranlage. Im Monatsreport werden u.a. die Nettoproduktionsleistungen und der OEE (Balkendiagramm) in eindrücklicher Art aufgezeichnet.

www.modelgroup.com

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